熱基鍍鋅線在生產過程中沉沒輥的輥印問題

熱基鍍鋅線在生產過程中會產生一種沉沒輥輥印缺陷，極大地影響了熱鍍鋅產品的外觀質量。輥印缺陷分布位于產品的上表面，呈等間距狀態(tài)，嚴重的輥印缺陷存在明顯的凸起手感。
分析認為：主要是沉沒輥輥面聚結了Fe2Al5鋅渣，當帶鋼與輥面接觸時,鋅渣在沉沒輥溝槽處而轉移到帶鋼表面形成輥印缺陷。而鋅渣顆粒的形成數(shù)量和形態(tài)與Al含量、鋅液溫度、沉沒輥等因素有關。具體是：

1、沉沒輥

沉沒輥在生產中隨著板帶和鋅液的接觸，輥面粗糙度逐漸變大，甚至會出現(xiàn)剝落情況。當輥面粗糙度增大后，輥面部位鋅液的流動性逐漸變差，使得鋅渣附著力增強，板帶輥印就會逐步明顯。

2、Al含量

如果鍍鋅鍋底部FeZn7渣沉積得多，隨著鋁含量的增加，會反應生成Fe2Al5并隨著流動的鋅液上浮，最后經(jīng)沉沒輥和穩(wěn)定輥附著于帶鋼表面。

3、溫度

當鋅鍋內鋅液達到460℃后鋅液內的反應會加速進行，使得產渣量明顯增加；當鋅鍋溫度處于460℃以下時產渣量會處于下降狀態(tài)，輥印會明顯消除。

控制措施是：

1、在鋅鍋內添加鋅錠的時候，按照配比加入高鋁錠，逐步提高鋁含量，保證鋅液內鋁含量（質量分數(shù)）被控制在0.26%~0.3%。在造渣區(qū)通入少量氮氣進行攪動，并每2h對鋅液面清理一次。大約持續(xù)4d左右，鋅液內鐵含量（質量分數(shù)）會降至0.03%以下，輥印缺陷就會消失。

2、在出現(xiàn)輥印初期，增大加熱爐冷卻段負荷，降低帶鋼入鋅鍋溫度至400~430℃，同時降低鋅鍋預設溫度至450~455℃，防止鋅鍋感應器啟動高功率使鋅液升溫，進而降低鋅鍋內鐵鋅反應速度，減少進入鋅鍋內的熱反應能量，阻止輥印的生成。

3、沉沒輥使用期限不超過30d。對于更換下來的沉沒輥，進行噴涂處理，以有效防止使用后期沉沒輥的表面粗糙度變大或受到侵蝕。